“創百年企業，走精益之路”踐行精益生產管理的先進理念，是全球制造企業的必由之路。除豐田外，波音、戴爾、三星、佳能、索尼等企業通過推行精益促使其最終成為世界級企業，繼而引領世界企業管理的優秀模式。精益生產管理模式起源于日本豐田汽車公司，是以人為本、消除一切浪費，有效組織和管理產品開發、生產作業、供應商和客戶關系的全面企業管理和改進系統。核心思想是以JIT準時生產、全面質量管理、團隊工作法、并行工程作業法等手段對生產過程整體持續優化、改進技術、理順物流、杜絕超量生產并消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。
作為全球最大的輸液專業制造商的科倫藥業，正在加速與國際經濟市場接軌的步伐。在科倫藥業邁進第二個十年的時候，劉革新董事長就提出“由創業經營向規模經營轉變，由財富使命向組織傳承轉變”的“兩個轉變”重要思想。并根據“十二五”規劃綱要,在2012年戰略發展規劃中明確提出引入“精益生產方式”的理念和管理模式。
2012年9月6日, 科倫藥業下屬全資子公司___昆明南疆制藥有限公司隆重舉行了“精益生產管理項目”啟動誓師大會，成為科倫藥業踐行精益生產管理的第一站。
2013年5月25日，歷經266天的奮戰，科倫•南疆精益生產管理項目（第一期）告一段落，與此同時迎來了以程志鵬總經理帶領的科倫藥業下屬32家子（分）公司的總經理為主的“科倫•南疆精益生產管理項目”觀摩大會。
會上，昆明南疆制藥有限公司肖宇副總經理作了題為《南疆精益生產管理項目階段性工作匯報》的報告。他指出，截止2013年4月，南疆精益生產管理項目培養出獨立精益講師20名；完成從人力、品質、設備、生產、物流等方面11個QC課題，QC活動的開展使產品品質得到改善，生產效率顯著提高，圓滿完成精益一期增長108萬元利潤的經濟指標；項目開展期間鼓勵員工提出合理化建議295份、開展TPM活動20余次、輸出用以指導員工現場工作操作的標準作業120余份、管理類標準化文件443份；按照規范化、標準化、人性化的基本要求，培養出獨立推行5S的現場員工20余名。
精益辦公室分別匯報了具有代表性的《降低成品發貨延遲成本》、《減少人員無效工作時間，培養多能工》2個課題和《5S目視化》、《標準作業》、《TPM管理》3個專題。
現場參觀中，各子（分）公司總經理均對南疆的精益生產管理給予了高度評價，并表示迫切希望加快在各子（分）公司開展精益生產管理的步伐。
科倫藥業分管“精益生產管理項目”的萬陽浴副總經理對南疆精益工作也給予了充分肯定，他表示，精益只有開始，沒有結束。追求持續改善才是科倫精益的“魂”之所在。他還在 “加大人員育成”方面提出了殷切希望。
最后，程志鵬總經理對南疆精益觀摩作了總結點評。他指出本次觀摩從會議組織到現場參觀都體現了“精益思想”。科倫推行下一步精益工作將加大“精益生產管理”在科倫藥業各子（分）公司開展的廣度，對已取得初期成效的南疆精益生產管理工作要增加深度。要求自上而下全員參與，結合科倫藥業的精細化管理理念，深刻挖掘精益生產管理模式精髓，在制造系統和生產系統的基礎上，打造精益管理系統和運營系統，形成尊重人性、系統聯動、遵守標準和持續改善的科倫精益文化，為創科倫百年老店做出應有的貢獻。
